Vom 28. September bis 02.Oktober 2009 haben wir auf dem Stand unserer russischen Vertretung Philipp Industrievertretungen erfolgreich neue Kontakte geknüpft und Projekte diskutiert.

Das Poster zeigt einen Kompaktor des Typs MS 600. Dieser größte Kompaktor wird zum Beispiel zum Kompaktieren oder Brikettieren von Kalisalzen verwendet.

Fein disperse Schüttgüter werden mit Walzenkompaktoren zu harten Schülpen und Briketts verpresst. Heutzutage sind Mineralien, Metalle und Chemikalien viel reiner, als in der Vergangenheit und wirken dadurch meist korrosiver und abrasiver. Extrem verschleißende Produkte können jedoch nicht mit Maschinen aus gängigen Werkstoffen verarbeitet werden, da das Produkt durch Abrasion und Korrosion verunreinigt werden kann und die Verschleißkosten erhöht werden. Ziel ist es also, ohne oder zumindest mit einem Minimum an Verunreinigung zu arbeiten und die Lebensdauer der Maschinen zu erhöhen.

Der Vortrag befasste sich mit interdisziplinärer Forschung unter Einsatz von Finiten Elementen und Plasmaphysik. Als Ergebnis wurde eine Matrix entwickelt, mit der es möglich ist, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit den mechanischen und thermischen Anforderungen an die produktberührten Teile gegenüberzustellen.

Weitere Informationen erhalten Sie unter:
www.sheffield.ac.uk

Eine Universalwalzenpresse für Agglomeration und Gutbettzerkleinerung - der Kompaktor MS 150 - war das Highlight der Hosokawa Bepex GmbH. Diese Glattwalzenpresse wird zum kontaminationsfreien Verpressen von unterschiedlichsten Schüttgütern verwendet. Selbst hochabrasive Produkte wie Aluminiumoxid, Feldspat und siliziumoxidhaltige Produkte können agglomeriert werden.

Konnten Sie uns auf der ACHEMA nicht besuchen? Gerne beraten Sie unsere Pulver-Experten unter compaction@bepex.hosokawa.com

Hermann Stahl, der „Magnesia-Experte“ bei Hosokawa Bepex hielt bei diesem internationalen Expertentreff seinen Vortrag „Briquetting of caustic magnesia for dead burning purposes”:

Um gesintertes Material (Periclase) aus kaustischem Magnesiumoxid zu gewinnen, werden üblicherweise Drehöfen oder Schachtöfen verwendet. Alle Arten von kaustischem Magnesiumoxid sind für gewöhnlich sehr fein und besitzen ein niedriges Schüttgewicht. Im Allgemeinen wird für den Sinterprozess ein Aufgabematerial mit einer gewissen Dichte benötigt, die durch den thermischen Prozess weiter erhöht wird, bis das Endprodukt MgO Periclase entsteht.
Für alle Ofenarten wird nicht nur ein Produkt mit hoher Dichte benötigt, sondern auch Briketts, die eine hohe Festigkeit aufweisen, die nötig ist, um die thermischen und mechanischen Belastungen im Ofen zu überstehen. Die Materialaufgabe in die Öfen muss staubfrei erfolgen, was eine gewisse Partikelgröße voraussetzt. Bindemittel oder Zusatzstoffe sind bei der Kausterbrikettierung üblicherweise nicht zulässig.

Die wichtige Rolle, die die Brikettierung bei der Herstellung von kaustischem Magnesiumoxid spielt, wurde während der Konferenz aufgezeigt. Hierbei wurde ein spezielles Augenmerk auf Eigenschaften wie Partikelgröße, Glühverluste und chemische Merkmale gerichtet. Weiterhin wurden Auslegungen und Anlagenkonzepte gemäß Stand der Technik präsentiert.

Weitere Informationen finden Sie unter www.indmin.com/MagMin

• 30.09.-03.10.2008
  Industrial Processing in Utrecht, Niederlande: Zeitlich parallel zur Powtech waren wir auf dem Stand der Hosokawa Micron B.V. präsent.
• 07.-09.10.2008
  Processteknik in Götheborg, Schweden: Auf dem Stand unserer schwedischen Vertretung Roland Carlberg Processystem AB zeigten wir Produktmuster und waren durch unsere schwedischen Vertreter würdig vertreten.
• 20.-24.10.2008
  Auf der Expoquimia in Barcelona, Spanien stellten wir auf dem Stand von Frances Micron Espana unseren Bextruder BX150 sowie eine Kompaktier-/Granulieranlage, bestehend aus einem Pharmapaktor und einer Siebmühle aus.
• 12.-14.11.2008
  Der Stand der Hosokawa-Gruppe auf der 13. China International Pharmaceutical Industry Exhibition ChinaPharm in Peking, V.R. China bot den Gruppenmitgliedern eine ideale Plattform, die Hosokawa-Technologien für die pharmazeutische Industrie zu präsentieren.
• 25.-28.11.2008
  Die Pharmtech 2008 in Moskau - die Messe für pharmazeutische Produktion in Russland - war für Hosokawa Bepex ein ideales Podium, um Ihre Kompetenzen im Kompaktieren von Pharma, Food und Kosmetik zu zeigen.
• 09.-11.12.2008
  Auf der IPB Shanghai, der internationalen Messe für Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologie in China konnten wir auf dem Stand der Hosokawa Micron (Shanghai) Powder Machinery Co., Ltd. unseren Lieferumfang im Bereich der Granulierung und Kompaktierung von pulverförmigen Materialien aus Chemie, Pharma, Lebensmittel oder Mineralien/Metalle veranschaulichen.

• Einen Pharmapaktor C 250P
  Mit der neuen Generation des Pharmapaktors® C250/P von werden die gestiegenen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie erfüllt.
• Eine Bexmill BM 80 zur Desagglomeration von verklumpten pharmazeutischen Pulvern und Pharmagranulaten. Verarbeitung von Kleinstmengen (bis 5 kg/h) in Forschung und Entwicklung sowie in der galenischen Pharmaproduktion. Isolatorfähig.
• Einen Bextruder BX 150 für die schonende Verdichtung von Produkten, auch in Forschung und Entwicklung. Anwendung: Niederdruckextrusion im Pharma-Bereich, für Lebensmittel und Pestizide.
• Den KOMPAKTOR® MS 36 – eine Hochdruck Walzenpresse mit Vakuum-Vorentlüftung zum Kompaktieren von Talkum.

Die Hosokawa Bepex GmbH war mit einem kleinen Stand vertreten, auf welchem die “Mineralien-Experten” für jegliche Gespräche und Diskussionen zur Verfügung standen. Aufgrund der positiven Eindrücke sind weitere Auftritte auf der Mining World geplant.

->PDF Mining World 2008

Im Laufe des Herbsts 2007 präsentierte sich die Kompaktierabteilung der Hosokawa Bepex GmbH auf zahlreichen Messen rund um den Globus:

Die „Welttournee“, ganz im Zeichen des Hosokawa-Logos, startete Anfang September in Russland auf der Khimia Moscow, dem Marktplatz der chemischen Industrie Russlands. Der nächste Messestandort war die IPB Expo in Shanghai Ende Oktober, wo wir durch unsere Schwesterfirma Hosokawa Micron (Shanghai) Powder Machinery Co., Ltd. vertreten wurden. Die nächste Messe in Asien folgte Anfang November mit der India ChemExpo/PharmExpo in Mumbai. Über die CFIA in Straßburg, Frankreich und die PharmTech in Moskau Ende November schließt sich der Kreis unserer kleinen „Messetournee“.

Wir bedanken uns herzlich bei allen Messebesuchern und freuen uns auf unseren nächsten Messeauftritt im März 2008 auf der Interphex in Philadelphia, USA!

Hosokawa Bepex GmbH stellte dort zusammen mit ihrem Vertriebspartner AZO Inc. den Pharmapaktor C250P, eine Walzenpresse der neuen Generation vor, welche exakt auf die Bedürfnisse der pharmazeutischen Industrie zugeschnitten ist.

• Eine Kompaktier-/Granulieranlage bestehend aus einem Pharmapaktor L200/50P und einer Siebmühle FC200 in staubdichter Ausführung zur Herstellung von Granulat im Pharmabereich vor der Tablettierung bzw. Kapselabfüllung

• Den Bextruder BX 150 zur Niederdruckextrusion im Pharma-Bereich, für Food und für Pestizide

• Den Kompaktor® MS 60, eine Gutbettwalzenmühle modernster Prägung für die Zerkleinerung von Titandioxid bei einer Durchsatzleistung von 4 – 5 t/h

• Die konische Mühle Bexmill BM 80 zur Desagglomeration von verklumpten Pulvern und zur Produktentwicklung im Pharmabereich, in der Galenik und in Chemielabors

Wir freuen uns auf Ihren Besuch während der nächsten POWTECH vom 30.09. bis 02.10.2008!

"Beratung, Engineering und Maschinen - alles aus einer Hand"

Hosokawa Bepex GmbH präsentierte die folgenden Exponate:

• Kompaktor MS 60:
  Eine Gutbettwalzenmühle für Titandioxidklinker mit gepanzerten Walzenoberflächen, die die Mahlkosten um den Faktor 4 senken.

• Bexmill BM 80:
  Laborausführung zur Desagglomeration. Platzsparende Rotorlagerung von unten, Spaltspülung, Sterilisation und Drehzahlverstellung sind nur einige Details der Bexmill.

• Pharmapaktor C 250:
  Mit der neuen Generation der Pharmapaktoren werden den gestiegenen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie in Bezug auf eine durchgängige Parametrierung und damit verbundene Instrumentierung Rechnung getragen.

Messe Exposolidos 2006 in La Farga, Barcelona/Spanien aus.

In diesem Kompaktor werden feindisperse Schüttgüter auf glatte oder profilierte Walzen aufgegeben und dort zu Schülpen verpresst. Dieses Verfahren kann bei einer großen Bandbreite an Materialien angewendet werden. Die Bandbreite reicht von pharmazeutischen Produkten bis zu Düngemitteln, etc.